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机械零件进行内孔去刺光整加工工艺介绍


机械零件进行内孔去刺光整加工工艺介绍
机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。 
    含磨料尼龙丝是新型抛光研磨刷材料,尼龙丝中均匀掺入氧化铝或碳化硅等磨料。根据加工要求。含磨料尼龙丝具有优良的记忆特性和弯曲恢复能力;遇水、油其性能几乎不受影响,并对大多数化学品抗腐蚀。 
    含磨料尼龙丝相当于同等数量的柔性锉刀,在加工零件时,可任意弯曲,自然贴合到工件内孔轮廓上,进入沟槽、裂缝等一般工具难以进入的地方,将毛刺去掉,锐边倒钝为光滑均匀的圆弧,达到去毛刺、刃口钝化和表面精整加工的理想效果。 
    含磨料抛光研磨刷可用于液压件的转向泵和液压阀内孔(包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵体内腔孔及连接平面),例如对发动机的磨擦副零件(包括曲轴内孔、凸轮轴内孔、活塞内孔、各种齿轮、轴瓦等)进行光整加工后,即可获得明显效果。 
    含磨料研磨刷还可用于电镀,涂层加工前,金属表面的精整加工,铝型材表面,切断面的精整加工,牛仔布打磨,磨毛机使用。 
    含磨料研磨刷去毛刺抛光加工特点:有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边,进行棱边倒圆、除锈、去氧化皮等;在原有基础上能提高零件表面粗糙度等级1-2级;使零件表面的物理机械性能得到明显改善和提高,如消除表面应力集中及微观裂纹、提高表面硬度、增加耐磨层厚度、改善零件使用性能、延长疲劳寿命。 
    改善零件的外观质量及装配性能,提高整机质量和清洁度指标,完成传动件的初期磨损,缩短整机的出厂磨合时间

机械零件进行内孔去刺光整加工工艺介绍
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