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数控车床加工程序的三部分内容


数控车床加工程序的三部分内容
  数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

   **部分程序开始部分

    主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

    主轴*高转速限制定义G50S2000,设置主轴的*高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。

    坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。

    返回参考点指令G28U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。

    刀具定义G0T0808M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。

    主轴转速定义G96S150M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

    G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。

    G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

    第二部分程序内容部分

    程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。

    F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

    第三部分程序结尾部分

    在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。

    回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0Z300.0为回Z轴方向参考点。

    停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

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