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外圆表面常用加工方法


外圆表面常用加工方法
 外圆表面是回转体类零件(轴类、套类、盘类)的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。  
    车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面*经济*有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量,但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。   
    磨削加工切削速度高、切削量较小,是外圆表面*主的精加工方法,适用于各种高硬度。  
    光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。  
    外圆表面加工方案及其选择  
    外圆表面作为一种可逆表面,可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同,因此必须根据具体情况选用*适当的加工方案,加工出满足图样要求的零件。
                                      表为外圆表面加工方法
序号
加工方法
经济精度(公差等级)
经济粗糙度Ra值/um
适用范围
1
粗车
IT13-11
50-12.5
适用于淬火钢以外的各种金属
2
粗车-半粗车
IT10-8
6.3-3.2
3
粗车-粗精车-粗车
IT8-7
0.8-1.6
4
粗车-半精车-精车-液压(或抛光)
IT8-7
0.2-0.255
5
粗车-半精车-磨削
IT7-6
0.8-0.4
主要用于淬火钢,也可用于未淬
火钢,但不宜加工有色金属
6
粗车-半精车-粗磨-精磨
IT7-6
0.4-0.1
7
粗车-半精车-粗磨-粗磨-超精加工(或轮式
超精磨)
IT5
0.1-0.012(或R20.1)
8
粗车-半精车-精车-精细车(金刚车)
IT7-6
0.4-0.025
主要用于要求较高的有色金属加工
9
粗车-半精车-粗磨-超精磨(或镜面磨)
IT5以上
0.025-0.006(或R20.1)
极高精度的外圆加工
10
粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
IIT5以上
0.1-0.012(或R20.1)


文章关键词: 外圆表面
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